上海百若試驗儀器有限公司成功交付1800噸單動正反向短行程擠壓成型設備，自重120噸。該設備具有正向、反向兩工位自動上料、加熱、擠壓筒加熱保溫，模具加熱等功能。上料工位可以上料不同規(guī)格直徑的棒料。

采用該設備，可以生產(chǎn)板材、棒材、無縫管、型材等各種截面形狀的輕合金材料。

采用該設備可以擠壓抗拉強度高度450度的超強鎂鋰合金，也可生產(chǎn)超低密度的超輕材料，密度低達1.4g/cm³。

該設備的成功交付標志著上海百若試驗儀器有限公司具備大型液壓設備的研發(fā)能力。

該設備主要用于前沿基礎材料鎂鋰合金量產(chǎn)化工藝生產(chǎn)的參數(shù)調(diào)整，試驗，以確保合理的工藝，生產(chǎn)出超強、超輕材料。

背景：目前國內(nèi)主要生產(chǎn)的設備均采用單動、正向擠壓，由于反向擠壓存在較高的技術(shù)難度，一直以來，幾乎無企業(yè)生產(chǎn)，采用，反向工藝的好處是，減少摩擦力，相比較同噸位的正向擠壓設備，大約節(jié)省1/3的負荷。換句話說，就是，同等負荷條件下，采用反向工藝，可以生產(chǎn)更大規(guī)格的無縫管，而不必采用更多的設備。