石料廠用戶都在找耐磨的合金錘頭，錘頭想耐磨耐用，需有較高的硬度和較強的韌性，有些用戶換來換去，到后來還是東辰鑄造品牌的合金錘頭更耐磨。低合金鑄鋼錘頭哪種好用？東辰實業(yè)為你介紹幾種錘頭，用戶可根據(jù)自身的粉碎物料來選擇，咨詢專業(yè)的錘頭實業(yè)東辰更好，東辰實業(yè)龔經(jīng)理會為你定制適合你的更耐磨的破碎機錘頭！

錘頭是破碎機中的重要作業(yè)部件，高質量的鉻合金錘頭是保證破碎機正常工作的基礎，也是設備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質量，也決定了破碎機的工作效率。錘頭的壽命除了取決于錘頭的質量，還與破碎的物料硬度有關。在選擇破碎機錘頭時，不僅要考慮錘頭材質的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點。

合金錘頭材質種類主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、鉻合金錘頭、合金復合錘頭，這幾種材質鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點。破碎機錘頭種類按生產(chǎn)方法分為鑄造錘頭和鍛造錘頭，他們的耐磨程度是不一樣的。

合金錘頭用的是價格便宜的原鋼，耐沖擊但不耐磨，鍛造的優(yōu)點在于成分固定，但是耐磨性不高，需要勤換錘頭，這樣也就造成了時間上的浪費。高鉻鑄鐵的錘頭相對于鍛造的價格高了點，但是由于其耐磨性高，節(jié)省了大量的換錘頭的時間，所以性價比往往比鍛造的要高。鍛造錘頭一般用在破碎硬度不是很高的脆性物料上，鑄造的錘頭一般用在破碎機硬度較高的巖石上！

東辰實業(yè)先講下到底合金錘頭哪種耐磨
由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合錘頭等材料用鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點，其中東辰品牌雙金屬復合錘頭耐磨度更勝一籌，采用鉻鉬多元合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)很好，東辰實業(yè)專一生產(chǎn)耐磨錘頭，可定制各種高抗磨的破碎機錘頭。
從耐磨的錘頭說起，抗磨從高到低排序：合金復合錘頭、高鉻錘頭、低合金錘頭、錳鋼錘頭、鍛打錘頭。

合金錘頭介紹
鞏義實業(yè)東辰有著近30年鑄造行業(yè)發(fā)展歷史，在硬質合金錘頭創(chuàng)新研發(fā)方面可圈可點。為解決單一材料韌性和硬度的矛盾，提高產(chǎn)品的抗磨性能，東辰公司集中精力研制了新型的抗磨材料鉻鉬復合合金錘頭，將兩種不同性能的合金材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復合面積可達100%。其工作部位采用高鉻鑄鐵材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能，裝配部位采用韌性較好的合金鋼材料，以保證其安全運轉，錘頭硬度HRC60-65度，抗腐蝕、抗磨損，沖擊韌性在30公斤以上，采用東辰實業(yè)雙液熱復合材料工藝生產(chǎn)的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可以達傳統(tǒng)單一材料的2-3倍以上。
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等問題，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。

高鉻鑄鐵復合錘頭和雙金屬復合錘頭
高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，東辰實業(yè)在此基礎上開發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼、錳鋼或低合金鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足使用性能要求。該錘頭又叫雙金屬復合錘頭，使用壽命比高錳鋼錘頭提高3倍以上。

鉻合金破碎機錘頭材質
當破碎機的工作條件屬于非強烈沖擊，高錳鋼的優(yōu)勢不能得以充分發(fā)揮時，為了克服高錳鋼初始硬度低、加工硬化效果差及耐磨性差的缺點，可以采用合金鋼鑄造錘頭。一般用于錘頭的耐磨鑄鋼屬于中、高碳低合金鋼和高合金鋼。鉻、鎳、鉬等是主要的合金元素，加入這些合金元素可以大幅度提高材料的淬透性。鑄造錘頭通過熱處理可以提高強度和韌性。一般在熱處理空冷或淬火條件下可獲得馬氏體、貝氏體或馬氏體-貝氏體等復合組織，配合回火工藝可獲得較好的強韌性。鑄造合金鋼錘頭生產(chǎn)工藝簡單，初始硬度高，一般熱處理后硬度≥46HRC，同時具有一定的韌性，可以滿足錘頭材料的使用要求。一般合金鋼錘頭主要應用于破碎物料粒度不大、應力中等的工況條件，可以獲得良好的使用效果。

高錳鋼破碎機錘頭
高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。

合金錘頭
有一種材質在制造錘頭方面可以說是受到很多礦山機械廠的歡迎，那就是既不增加錘頭的價格、又能達到ZGMn13錘頭使用效果的中錳鋼。低合金鑄鋼錘頭實際使用壽命比ZGMn13提高了50%以上，取得了良好的使用效果。而鑄態(tài)低合金鑄鋼錘頭在破碎鈉長石時，其使用壽命比ZGMn13提高了60%以上。鑄態(tài)低合金鑄鋼錘頭的優(yōu)點在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結質量，而高錳鋼則沒有這個優(yōu)點。

高鉻破碎機錘頭材質特點
含鉻10-30%的高鉻合金白口鐵有很多優(yōu)點：1、在含鉻12%時可以形成Cr7C3型碳化物，顯微硬度HV1300-1800，比普通白口鐵中Fe3C型碳化物的顯微硬度(HV800-1100)高很多，因此耐磨性好。2、碳化物形狀變?yōu)閿嗑W(wǎng)狀、菊花狀，因此比網(wǎng)狀碳化物韌性高；此外，高鉻鑄鐵的基體可以通過不同的熱處理工藝來獲得從全部奧氏體到全部馬氏體的各種基體，擴大其應用范圍，滿足不同工況條件的需要。

錘頭做為耐磨配件，大家盡量選擇耐磨度高的錘頭，畢竟能省時省力，還能增產(chǎn)。東辰實業(yè)生產(chǎn)的破碎機錘頭的材料采用鉻合金，是更耐磨的金屬件，提升了破碎機錘頭配件的工作穩(wěn)定性，使用壽命較其他錘頭可延長3倍！破碎機錘頭哪種耐磨？東辰品牌雙合金錘頭！

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