制砂工礦條件不同是影響錘頭耐磨度主因。錘頭重量、錘頭回轉(zhuǎn)線速度、進料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘式破碎機錘頭的磨損失效機制有很大的差異。所以對不同規(guī)格的各類錘頭應(yīng)根據(jù)其工況條件進行具體的磨損失效分析。東辰實業(yè)生產(chǎn)的石英砂合金錘頭以高鉻鑄鐵材質(zhì)為主，加入稀有合金，鈮釩等貴重元素強化基體，變質(zhì)處理，可抵抗嚴酷磨料磨損；采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細化，從根本上杜絕鑄造缺陷；通常東辰鑄造會了解用戶破碎石英砂的成分及硅含量，根據(jù)破碎工況調(diào)整合金配比值，為客戶的量身定制耐磨流紋巖破碎錘頭。

東辰鑄造是生產(chǎn)是石灰?guī)r破碎機錘頭廠家，那么供應(yīng)石灰?guī)r破碎機錘頭是什么工藝制作？
東辰有著近30年耐磨錘頭鑄造發(fā)展歷史，07年雙液合金錘頭，采用雙液復(fù)合消失模真空吸鑄工藝一次成型，多種合金匹配，鉬、釩、鈦、鈮等貴重元素搭載，錘頭洛氏硬度達62-65，高耐磨、高硬度、韌性優(yōu)，使用壽命是傳統(tǒng)高錳鋼錘頭壽命長；破碎機用石灰?guī)r錘頭打擊部分采用耐磨性高的高鉻合金，錘柄采用韌性強的錳合金鋼，利用熱液復(fù)合生產(chǎn)工藝將兩者液液滲透復(fù)合，內(nèi)部組織合理，既耐磨又不斷裂，使錘頭同時滿足了韌性和耐磨性的要求。

為解決錘式破碎機錘頭沖擊韌性低、耐磨性能差、使用壽命短的難題，在對錘頭的磨損情況及磨損機理進行分析的基礎(chǔ)上，提出了改進措施。采用固-液復(fù)合鑄造的方法，制造出一種軟硬材料相同、抗沖擊及耐磨性能高的復(fù)合合金錘頭。該錘頭經(jīng)裝機使用，效果顯著，其使用壽命比原合金鋼錘頭壽命長。

錘式破碎機以其破碎效率高、運行可靠等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥等行業(yè)。但是由于錘頭及襯板沖擊韌性低和耐磨性能差，導(dǎo)致錘頭和內(nèi)部襯板頻繁損壞，成為影響錘式破碎機正常運行的關(guān)鍵。
提高錘頭的耐磨性能，就要增加其硬度，但隨硬度的提高，抗沖擊韌性就會下降，這是一對矛盾。所以，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性能的關(guān)鍵。我們從人的錘頭結(jié)構(gòu)中得到啟示，錘頭表皮具有良好的彈性，內(nèi)部的骨頭則有一定的硬度，彈性和硬度有機組合，所以錘頭可以以一定的力度打擊物體，而又不致受傷。根據(jù)錘頭的結(jié)構(gòu)，結(jié)合錘式破碎機的工作特性和白云石的特點，我們設(shè)計制造了一種復(fù)合合金錘頭，即將硬度較高的合金鑲嵌在韌性較大的基體中。

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