破碎機錘頭材質有哪些？隨著工業的發展，對破碎機耐磨錘頭材料的要求日益提高，單一材料的錘頭難以滿足生產過程中多方面的要求。東辰為雙金屬復合錘頭的具有高的硬度及優良的磨損性能，在實際生中，破碎機錘頭要求材料既有良好的韌性，以抵抗工作過程中物料的沖擊作用，防止部件發生意外斷裂,單一成分的錘頭材料，難以同時具有高韌性、高硬度和高耐磨性，下面東辰實業就告訴您破碎機錘頭材質有哪些。聯系電話：13938577897 龔經理

鍛造破碎機錘頭
鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

合金化高錳鋼破碎機錘頭
合金化高錳鋼破碎機錘頭質量可靠，耐磨性為傳統高錳鋼壽命長，該破碎機錘頭廣泛應用于新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。
Mn13，Mn13Cr2和Mn18Cr2適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。
隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。

高錳鋼破碎機錘頭
高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮大經濟效益。

高硌合金破碎機錘頭
高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

硬質合金破碎機錘頭
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
1、高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的壽命長。
2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。
3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業.

破碎機錘頭材料的選用原則
一、材料的硬度：錘頭材料的硬度是影響破碎機耐磨性的一個重要因素，物料與耐磨材料的硬度比值對磨損率有很大的影響。當比值在0.7~1.3之間時，磨損率開始上升，耐磨性減低，此時若物料硬度不變，則可以通過設法提高金屬材料的硬度，來提高其耐磨性。
二、重視材料的耐磨性：錘頭的選材對反擊式破碎機的工作效率有重要影響，也是決定反擊式破碎機使用壽命的基本因素，故在選材時，材料的耐磨性必須得到足夠的重視，提高錘頭材料的硬度必然有助于起耐磨性的提高，可使物料對金屬表面的犁削現象減輕。

鞏義東辰實業生產的破碎機齒板根據所使用的材質、技術要求不同價格也不一樣，比如高錳鋼、高錳鋼、錳鉻合金等價格每公斤相差幾元，甚至十幾元。因此，希望客戶在詢價的時候，能把翻砂鑄造破碎機牙板的材質，技術要求，工況條件等說明一下(其他產品也是一樣)，這樣我們報價的時候，就有針對性，也能提供價格合理的產品，滿足你們的生產要求。

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