怎樣能提高破碎機(jī)錘頭的質(zhì)量和實(shí)用性，很多用戶在選擇錘頭配件的時(shí)候都不清楚生產(chǎn)這種配件的材質(zhì)和制作工藝，一個(gè)好的配件是需要新的工藝和熱處理來增加配件的韌性和耐磨性，不管怎樣我們用戶在選擇的時(shí)候要找正規(guī)的廠家，只有廠家的實(shí)力強(qiáng)大了生產(chǎn)出來的配件才能更標(biāo)準(zhǔn)，更符合客戶的要求，使用起來更加的方便耐用。24小時(shí)咨詢熱線：13938577897 龔經(jīng)理

錘頭根據(jù)材質(zhì)可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復(fù)合錘頭、合金錘頭、高鉻錘頭等，現(xiàn)在市場上哪種錘頭耐磨呢？主要因素是二氧化硅的含量，實(shí)際破碎使用表明：鞏義東辰的鉻鉬多合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。鑄造錘頭材質(zhì)的影響一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會(huì)降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。

錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高，耐磨性得到較大的提高。但如果使用巾沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。

錘式破碎機(jī)工作時(shí)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作高速旋轉(zhuǎn)，物料均勻的進(jìn)入破碎機(jī)腔中，經(jīng)高速回轉(zhuǎn)的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎。由此可見，錘頭是錘式破碎機(jī)主要部件之一，其磨損也較為嚴(yán)重。那怎么減少錘頭磨損，提高其使用壽命呢？本文為你總結(jié)了五種延長錘式破碎機(jī)錘頭壽命的方法。

1、選擇好的錘頭材質(zhì)
材質(zhì)是解決錘頭耐磨性，使用壽命的核心的因素。所以在選擇材質(zhì)時(shí)，要選擇質(zhì)量好耐磨性高以及柔韌度強(qiáng)的材質(zhì)，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。
2、固定好錘頭
在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉(zhuǎn)子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時(shí)候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。

3、定時(shí)清理破碎腔內(nèi)的積料
如果破碎腔內(nèi)的積料過多，會(huì)對(duì)錘頭造成嚴(yán)重的磨損，因此會(huì)降低錘頭使用壽命。
4、經(jīng)常調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙
在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。這樣就不會(huì)存在積料，錘頭磨損就會(huì)減少，其壽命也會(huì)增加。
5、合理制定錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)
錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)會(huì)影響錘頭的壽命，主要是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅影響到設(shè)備生產(chǎn)能力，也影響到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度保持良好的話，其使用壽命就會(huì)延長。

鞏義東辰生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭采用高鉻材料鑄造而成，與普通高錳鋼錘頭相比，具有高硬度、出料細(xì)、高耐磨的特性。錘頭中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性，硬度可達(dá)到62HRC--65HRC。東辰錘頭已應(yīng)用于全國各地的制磚廠、石料廠、鋼廠、水泥廠等建材行業(yè)，東辰錘頭是破碎花崗巖、頁巖、煤矸石、河卵石、石英石等多種礦物的能手，得到客戶的認(rèn)可。東辰實(shí)業(yè)生產(chǎn)的鑄件可根據(jù)用戶工礦條件的不同，來調(diào)節(jié)工件材質(zhì)，使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)同類進(jìn)口產(chǎn)品。

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