高錳鋼和高鉻都是常用的耐磨材料，鞏義市東辰實(shí)業(yè)有限公司是專業(yè)生產(chǎn)破碎機(jī)耐磨配件的企業(yè)，為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的耐磨件，首先必須了解各種耐磨材料的性能特點(diǎn)，揚(yáng)長避短，很大限度發(fā)揮其優(yōu)勢。下面為大家介紹高錳鋼和高鉻鑄鐵的性能；高錳鋼襯板、錘頭、篩條、顎板等是目前水泥廠為廣泛使用的鑄鋼件，它以高的耐磨性，良好的韌性和經(jīng)濟(jì)性深受歡迎。24小時(shí)咨詢熱線：13938577897 龔經(jīng)理

高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機(jī)械性能。因?yàn)楦咤i鋼具有以上特點(diǎn)，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。

而高鉻鑄鐵中的高硬度馬氏體基體，強(qiáng)有力地支承碳化物顆粒，避免工作過程中碳化物從磨損表面脫落，保證了材料的高抗磨性。因此高鉻鑄鐵作為高抗磨材料已有效地應(yīng)用于破碎、研磨、物料輸送等機(jī)械和冶金設(shè)備。尤其在磨料磨損和沖擊磨損的機(jī)件（如：破碎機(jī)滾筒、料倉襯板、高爐料鐘、料斗、運(yùn)煤槽襯板、磨煤機(jī)輥套、軋輥、渣漿泵過流部件等）方面應(yīng)用更為廣泛。

含鉻量為12-30%，含碳量為2、4-3、6%的高鉻鑄鐵，通過高合金化和熱處理手段可得到馬氏體或奧氏體或二者混合型的基體以及鉻的特殊碳化物。這種特殊碳化物為呈六角晶系的Me，C，其硬度高達(dá)HVl200-1600，遠(yuǎn)高于滲碳體型碳化物和常見的礦物磨檢的硬度。這類碳化物的存在是高鉻鑄鐵獲得高抗磨性的主要原因，此外，高鉻鑄鐵中的共晶結(jié)構(gòu)與一般鑄鐵中的萊氏體不同。一般鑄鐵中的萊氏體呈連續(xù)網(wǎng)狀，而合高鉻的共晶碳化物呈斷開的塊、條狀態(tài)。相當(dāng)于在基體上鑲嵌入高硬度的顆粒。因此，不僅抗磨性好，而且大大削弱了高硬度相的脆化作用，相對而言有較好的韌性。

東辰破碎機(jī)改進(jìn)型合金錘頭是一種粉碎機(jī)上的工作零部件，該耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干硬質(zhì)合金塊，從而大大提高了錘頭的耐磨性。粉碎效率高，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭、冶金、玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業(yè)！

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