了解復合式破碎機錘頭的鑄造方法，更有利于在以后的使用過程中合理的應用，復合式破碎機錘頭的鑄造是一個復雜的工程，其錘頭的鑄造多常用整體鑄造、雙金屬復合鑄造和液復合鑄造三種方法，下面本文為大家一一介紹：

一、整體鑄造
復合式破碎機錘頭整體鑄造是在鑄造造型后，就進行熔煉和澆鑄錘頭材料，待其凝固后就會獲得鑄態的錘頭，常用的高錳鋼和合金鋼材質可以用這種方式進行鑄造，錘頭鑄造時可以采用一箱多件或者串鑄的方式，這樣可提高鑄造錘頭的生產效率。

二、雙金屬復合鑄造
雙金屬復合鑄造是錘頭鑄造常用的一種方法，此鑄造方法就是把錘頭的錘柄和錘端兩個部分進行分開鑄造，一方面為了提高錘頭的耐磨性，在破碎物料的錘端采用高硬度的耐磨材料，另一方面為了節約成本和提高錘柄的強韌性，錘柄在鑄造的時候采用中、低碳鋼或者低合金鋼，采用此方法鑄造的錘頭具有良好的性能和耐磨性。

三、液液復合鑄造
復合式破碎機錘頭液復合鑄造方式通過整體鑄造獲得錘頭，在進行鑄造的時候有兩臺熔化爐進行工作，對兩種金屬材料同步進行冶煉。
據了解，破碎機錘頭材料采用高錳鋼ZGMn13，由于它的屈服強度低，使用過程中易產生塑性流變。錘頭更換頻繁，運行成本很大，運轉率很低。因此要對錘頭進行改進以便提高作業效率，那么破碎機錘頭的改進方案如下。聯系電話：13938577897 龔經理

改進措施
將錘頭主題材質改為高錳鋼ZGMn13，同時每個錘頭頂部鑲嵌三塊規格為80mmX20mmX40mm鎢鈷合金YG6，相間夾角約20度，由于鎢鈷合金YG6具有硬度高和耐磨性好的性能，從而可提高錘頭屈服強度和耐磨性。

改進效果
走訪鞏義東辰科研部得知，由于提高錘頭的屈服強度和硬度，在受強烈沖擊作用下的耐磨性也明顯提高，一付錘頭可在15天更換方向，一個月跟換一付錘頭。這樣既減少了使用成本，也省去了頻繁更換錘頭的麻煩。從而提高了反擊式破碎機的作業效率。

從以上改進措施和改進效果可以看出，錘頭的損壞主要是磨損造成的，經改進后的錘頭，減少了更換的頻率，降低了成本，提高了經濟效益。

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